Gießen ist der längste bekannte Montageprozess – ein Zyklus, bei dem flüssiges Material (z.B. flüssiges Metall) in ein Formloch gegossen und verfestigt wird. Nach dem Entfernen des Teils aus dem Formular können verschiedene Medikamente bis zur Fertigstellung angewendet werden, um ein beeindruckendes Endergebnis zu erzielen. Diese Interaktion wird im Wesentlichen verwendet, um komplexe, starke und leere Pläne für eine Vielzahl von Unternehmen zu erstellen, von der Luftfahrt über Automobile bis hin zu Geräten.

Obwohl das Gießen ein verlässliches Relikt der Montageszene ist, haben innovative Weiterentwicklungen spezifische Projektionssortimente für verschiedene Anwendungen entwickelt. Darüber hinaus untersuchen wir die Risikoprojektierung und geben die Vorteile und Unannehmlichkeiten der Projektierung weiter, damit Sie mit den grundlegenden Daten ausgestattet sind, um den für Ihre bevorstehende Metallprojektplanung am besten geeigneten Zyklus auszuwählen.

So funktioniert Feinguss

Feinguss wird als Wachsausschmelzverfahren oder Präzisionsguss bezeichnet. Das ist ein Leitung der Lieferkette-Zyklus. Dabei wird ein Wachsdesign auf einen Anguss aufgebracht und immer wieder in einen flüssigen Keramikschlicker getaucht. Wenn das Steingutmaterial erstarrt, nimmt seine Innenberechnung den Zustand des Vorstehens an. Das Wachs wird erweicht und flüssiges Metall hat den Hohlraum gefüllt, in dem sich das Wachsdesign befand. Das Metall härtet in der Tonform aus und danach wird der Metallvorsprung herausgebrochen.

Wie man Druckguss funktioniert

Die Prozessphase des Gießens ist ein Montagezyklus zum Herstellen von Metallteilen durch Treiben von flüssigem Metall unter hoher Spannung in einen Kick-the-Bucket-Hohlraum. Diese Kick-the-Eimer- oder Formgruben werden normalerweise aus verfestigtem Instrumentenstahl hergestellt, der kürzlich auf den Nettozustand der staubförmigen Gussteile bearbeitet wurde.

Welches Verfahren ist richtig?

Wenn wir diese beiden Zyklen dann vielleicht gegeneinander stellen, werden wir im Wesentlichen einige wichtige Überlegungen zur Auswahl einer projizierenden Interaktion durchgehen. Denken Sie daran, dass es sicherlich keine Einheitslösung für alle gibt. Jeder Gegenstand, jedes Unternehmen und jeder Freund ist einzigartig. Sehen Sie sich die 7 Betrachtungen darunter an, um zu entscheiden, ob Feinguss oder Druckguss alle notwendigen Eigenschaften besitzt.

Druckguss zu wählen
Druckguss zu wählen

Designkomplexität

Wie umwerfend ist Ihre Entwurfsplan-Mathematik? Dies wird einen erheblichen Einfluss auf die Wahl der richtigen Interaktion haben. Feinguss bietet eine außergewöhnliche Plananpassungsfähigkeit, da Sie verblüffende Formen projizieren und Konfigurationshighlights wie Logos und andere Daten effektiv in das Segment einbringen können. Ebenso können Sie exakte dimensionale Ergebnisse, komplexe Berechnungen und dünnwandige Teile erzielen. Druckguss bietet großartige dimensionale Ergebnisse, kann jedoch nicht den Grad an Vielschichtigkeit erzeugen, den Feinguss kann.

Materialauswahl

Eine riesige Auswahl an Verbundwerkstoffen, die sowohl Eisen- als auch Nichteisenmetallteile umfassen. Es kann im Feinguss verwendet werden und bietet prominentere Materialalternativen als Druckguss. Dies berücksichtigt Gussverbundwerkstoffe, die möglicherweise maschinell bearbeitet werden sollen. Die meisten Direst Castings werden aus Nichteisenmetallen wie Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Blei, Zinn und Verbundwerkstoffen auf Zinnbasis hergestellt.

Ahresnutzung

Die vielleicht größte Fehlinterpretation von Feinguss ist, dass es bei großen Anfragemengen nur Gutes verheißt. Während Sie sich für bescheidenere Herstellungsläufe mit Feinguss zufrieden geben können, sind die Werkzeugkosten der letzte Anruf. Wählen Sie zunächst Ihren idealen Rückgabezeitraum für das Gerät aus und prüfen Sie, ob Feinguss wirklich die ideale Alternative ist. Druckguss ist ideal für große Produktionsserien und Großserienprojekte, da er eine hervorragende Konsistenz und Wiederholbarkeit erzeugt, jedoch mit einem höheren Preis für Werkzeugaufkleber einhergeht.

Teilegröße

 

Feinguss kann Teile von einer Unze bis zu etwa 200 Pfund herstellen. Es gibt eine gewisse Grenze für die Größe der Teile, die spekulativ projiziert werden können, nur weil das Wachsdesign sicher an einen Anguss für das weitere Eintauchen in die Keramikschlämme angeschlossen werden sollte. Druckguss begleitet zusätzlich seine eigenen Größenbeschränkungen. Dennoch werden sie im Allgemeinen weniger unerschwinglich sein als Feinguss. Ungeachtet dessen gilt: Je größer das Teil, desto größer die Vorrichtung, desto größer die Werkzeugkosten.

 

Toleranz

 

Feinguss kann engen Widerständen wirklich folgen, während Direktguss große Belastbarkeiten erzeugt. Je bescheidener die Projektion, desto bemerkenswerter die Maßhaltigkeit. Extrem große Spekulationsgussteile können eine gewisse Maßgenauigkeit verlieren, daher könnte Direct Casting eine bessere Wahl für riesige Zielfernrohrstücke sein.

 

Preis/Preise

 

Feinguss kostet normalerweise mehr als Direktguss, da es sich um eine zutiefst manuelle Interaktion handelt, die eine vorherrschende Dimensionalität und phänomenale Oberflächenveredelungen erzeugt. Der letzte Aufwand liegt in jedem Fall wirklich beim Werkzeug. Investitionskosten können für unbedeutende Bearbeitungen vorgesehen sein, wodurch sowohl Zeit als auch Kosten reduziert werden. Direktes Gießen ist mit höheren Werkzeugkosten verbunden und erfordert normalerweise wahrscheinlich eine optionale Bearbeitung, um den Artikel angemessen zu vervollständigen. Daher ist Direct Casting für Großserien am kosteneffizientesten.

 

Abschlussanforderungen

 

Die Oberflächenveredelung beim Feinguss ist besser als bei anderen Gussstrategien, wodurch die Notwendigkeit einer unangemessenen Zusatzbearbeitung verringert wird. Eine 125er-Miniaturvervollständigung ist Standard, und bessere Vervollständigungen können mit Hilfe anderer Vervollständigungsstrategien wie Reinigen oder Aufprallen erreicht werden. Während Direktguss eine ordentliche Oberflächenveredelung liefert, wird im Allgemeinen mehr Bearbeitung erwartet, um den Artikel in seinen letzten Zustand zu bringen.

 

Letztes Fazit:

 

Im Idealfall helfen Ihnen diese Daten bei der Auswahl der genauen Gussinteraktion für Ihr bevorstehendes Metallprojekt. Falls Sie sich noch nicht sicher sind, welchen Kurs Sie einschlagen sollen, wenden Sie sich an Ihren Vereinbarungsmacher, um Anweisungen zu erhalten. Hier ist eine kurze Zusammenfassung als Referenz:

 

Feinguss: Phänomenale Genauigkeit, ideal für komplexe Berechnungen Kann enge Widerstandsanforderungen erfüllen Unübertroffene Oberflächenveredelung, minimale zusätzliche Bearbeitung erforderlich Höhere Gesamtkosten als andere Projektierungszyklen Niedrigere Werkzeugsätze Angemessen sowohl für Eisen- als auch Nichteisenmetalle Einige Artikelgrößenbeschränkungen.

 

Druckguss: Erzeugt hinterlässt große Maßhaltigkeit Minimale Hilfsbearbeitung erforderlich Ideal für enorme Produktionsserien und Großserienprojekte Unglaublich für die Lieferung stabiler, wiederholbarer Teile Hohe Werkzeugraten.